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  Burkert在焊接&切割工藝過程的氣體控制的應(yīng)用  
  2019/5/10  
     
  材料成型、涂層、接合還是切割：火焰或等離子在諸多領(lǐng)域表現(xiàn)出色。任何工藝過程中，Bürkert系統(tǒng)解決方案都能確保高精度且經(jīng)濟實用。為切割工藝提供理想的氣體混配，使切割工藝的結(jié)果精準(zhǔn)可重復(fù)。


■ 焊接過程中無縫氣體控制

尤其在焊接高合金鋼、鋁、鈦或混合材料時，明確的、可復(fù)制的自動化焊接工藝必須保證完美的保護性氣體覆蓋�；靵y、不穩(wěn)定的流體模式會導(dǎo)致環(huán)境氣體和保護氣體混合，結(jié)果是焊接飛濺、氧化物沉積、燒痕和氣孔。如果因為氣體流速太低而導(dǎo)致保護氣體量不足，那么保護氣體會受到污染，由環(huán)境氣體傳播擴散。氣體供應(yīng)的優(yōu)化和焊接火焰的精確控制，是保證焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)。




■ 等離子焊接簡單輕松

在等離子焊接過程中的極高溫度可確保高強度動態(tài)的焊接侵入，有重點的焊接受力。除了工藝外，技術(shù)設(shè)備起到很大作用。必須對氣體準(zhǔn)確快速地控制。出色的控制技術(shù)和高品質(zhì)的流體技術(shù)是決定控制的關(guān)鍵。數(shù)字通訊器通過 EtherCAT 連接過程控制和現(xiàn)場設(shè)備，能保證高質(zhì)量的通訊信號，連接簡單、高速總線，并且可直接訪問現(xiàn)場設(shè)備的大量過程數(shù)據(jù)，如設(shè)定值和實際流量值。



三通道控制系統(tǒng)根據(jù)要求控制等離子和保護氣體的混合物。采用快速、直動式電磁閥和比例閥以及動態(tài)流量傳感器，根據(jù)熱測量原理直接在氣體中測量。無論設(shè)定值浮動多大，都可以輕松應(yīng)對氣體壓力變化，快速檢測流量變化。該系統(tǒng)能保證準(zhǔn)確的氣體供應(yīng)量。

優(yōu)勢
➜ 集成系統(tǒng)，接口數(shù)量少，緊湊型的氣體控制系統(tǒng)
➜ 以太網(wǎng)通訊可實現(xiàn)數(shù)據(jù)快速傳輸，訪問其他現(xiàn)場設(shè)備數(shù)據(jù)（如溫度、總流量、運行時間等）
➜ 系統(tǒng)使用壽命長且安全可靠，不會浪費額外的時間
➜ 采購和流程處理更簡單


■ 完美切割

有多種切割材料的方法：激光、水射流、火焰或等離子切割。原則上，切口處的金屬必須快速熔化，以便迅速完成切割。火焰切割可以切割較厚的金屬板。典型的燃料氣體有乙炔、丙烷和天然氣。激光和等離子切割可以實現(xiàn)快速切割。對于所有的切割過程，重要的是需要擁有一個智能化動態(tài)氣體控制系統(tǒng)，Bürkert的系統(tǒng)和組件可以實現(xiàn)完美切割所需的一切條件。

優(yōu)勢
➜ 緊湊型集成式氣體控制系統(tǒng)，節(jié)省空間、優(yōu)化安裝
➜ 高度動態(tài)和精確的氣體控制，實現(xiàn)高品質(zhì)的切割效果
➜ 系統(tǒng)高自動化程度保障了全面穩(wěn)定的運行





■ 用于火焰切割的氣體控制模塊

氣體供應(yīng)設(shè)備根據(jù)客戶的需求進行設(shè)計研發(fā)，用于管理所有火焰切割設(shè)備上切割頭的氣體供應(yīng)。滿足了火焰切割高度自動化的要求，完美集成流體技術(shù)和電子技術(shù)。集成系統(tǒng)為簡化物流和生產(chǎn)提供了基礎(chǔ)。氧氣切割設(shè)備最重要的是中央氣體供應(yīng)模塊，最多可控制4個火焰切割機。燃料氣體乙炔和丙烷以及燃料氣體，加熱和切割氧氣。極其緊湊的設(shè)備還集成了總線接口，并能提供分散控制功能。


■ 用于等離子切割的氣體控制模塊

等離子切割應(yīng)用中，使用氣體控制模塊控制等離子氣體和保護氣體體積流量以及配比。每個單元由五個相互獨立的氣體回路組成，這些氣體回路用于處理等離子切割系統(tǒng)中不同的氣體流量。每個氣體回路由一個監(jiān)測初始壓力的壓力傳感器、一個機械壓力調(diào)節(jié)和一個體積流量控制器構(gòu)成。由軟件控制執(zhí)行獨立的過程和疊加的控制功能。


/左：等離子切割控制模塊 右：火焰切割控制模塊/		  
     
     
 
     
 
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